紙箱紙盒在印刷的時候，有什么是需要注意的呢?下面，河南紙箱加工小編就來為大家介紹一下。

　　一、留意調查樣張

　?、儆∷⒅谐闃硬榭础＿M入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些改變，應頻繁抽樣查看，進行再調整。在印刷速度堅持不變，供墨量和上水量等都處于安穩的狀況時，按每印500-1000張/次的份額進行抽樣查看。

　?、趭A入警示紙條。正式印刷中，關于發作毛病的地方，作為一種記號，應夾入細長的警示紙條，以方便于在后工序中進行查看。

　　二、留意上水的改變

　?、倭粢庹接∷⒊跗谏纤母淖?。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量，多少都會有些改變，一定要一邊留意調查樣張有無重影、水扛子，一邊留意調解印版的給水量。

　　②留意正式印刷過程中上水的改變。要密切留意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要留意潮濕體系冷卻裝置，控制好潮濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟;上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比方印品無光澤，紙張彈性而套印不準，推遲油墨的枯燥等。

　　三、留意油墨的改變

　?、倭粢饽返挠湍Ｄ返挠湍珡哪份伜湍饭蔚吨g的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被揉捏出來的。因而，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要留意讓墨斗中堅持一定量的油墨。別的，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久，流動性會逐漸變差，因而，要常常用墨刀在墨斗中拌和，或者裝置油墨拌和器。

　?、诒苊庥湍跈C器上枯燥。長期停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會枯燥?？墒褂每菰飮娫谛枰苊饪菰锾帯?/p>

　?、哿粢庥湍鶆?，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發作改變。應常常與標準樣張進行比照查看。留意避免出現墨色不均勻現象。

　?、軋猿殖睗褚旱膒H值，油墨中添加了輔助劑后，簡單影響潮濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因而要特別留意。

　　四、留意反面蹭臟

　　反面蹭臟是因為油墨枯燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張滑潤度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的反面的現象。

　　五、留意重影毛病

　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖畫錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比方紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜。能夠采用下述方法來查看原因并處理。

　　①印刷兩次，調查套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行查看調理。

　　紙盒印刷

　　②查看橡皮布的張力，新的橡皮布簡單松弛，留意分次收緊，但也不可過于繃緊。

　?、鄄榭礉L筒包襯和印刷壓力。

　?、懿榭醇垙堖m性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，簡單發作重影，故要進行查看。

　?、菹陆涤湍酿ざ取Ｓ湍ざ雀?，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不安穩，然后產生重影。能夠適當下降油墨的黏度。

　　⑥叼牙的調理。叼牙的調理不良和保養不當，是造成重影的一大原因。因而應定期做好叼牙的調理和維護查看，使之常常堅持杰出的作業狀況。

　　六、留意查看套印情況

　　連續取出20-30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，查看前規和側規是否定位準確(能夠進行兩次套印查看)。

　　七、留意其他作業

　?、儆湍难a充、拌和和潮濕液的補充。

　?、诔K作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除臟。除臟作業一般應停機進行。除非有能在工作時除臟的裝置。禁止用手在工作時直接除臟。

　　③清洗橡皮布、擦版和涂膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，有必要停機清洗橡皮布，操作時要留意安全。擦版和涂膠作業也應留意安全。

　?、芰粢庥∷C的異?，F象。留意機器工作時的聲音、熱度、振蕩、氣味等，常常查看電流表，留意印刷機的異常情況。

　　八、留意承認印數

　　印刷將結束時，應承認印數是否與出產施工單相符。有缺數需補印的應告訴出產管理人員，及時安排補印。