瓦楞紙板圓壓圓模切機技術是什么?有什么特點?下面，河南彩色紙箱廠就來詳細說明一下。

　　瓦楞紙板圓壓圓模切機采用雙輥輪轉滾壓的方式，將低、中、高檔瓦楞紙板一次性完成切邊、切口、滾線、壓折疊痕、打孔、打扣手等工序，是制作異型紙箱、紙盒的理想設備。

　　圓壓圓模切機采用真空吸附輔助送紙，主機電磁調速，模版輥 360°電動調整，膠套輥線速度自動補償。同時設有電子計數器，膠套修復裝置。具有模切精度高、速度快、操作方便、膠套使用壽命長等特點。

　　模切方式

　　圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。

　　工作方式

　　圓壓圓模切機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環

　　瓦楞紙箱印刷常見的三個誤區：

　　誤區一：采用膠印軟片作為輸出軟片

　　膠印軟片有著采購方便、經濟、供貨及時等一系列優點，且工藝條件也相對成熟。但是，膠印軟片有一個致命的弱點：表面過于光潔。感光樹脂柔性版在光聚合反應過程中會釋放出一定數量的氧氣，只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導出去，使得軟片與版材仍保持等應接觸，轉移影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導出，導致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障。有些制版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問題，但是同時也導致透光率下降，增加了底片的云霧度。

　　誤區二：印前系統配置不合理

　　由于柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前國內只有少數幾家海外公司消費得起，而絕大多數制版廠商則進行了因地制宜的國產化。一般而言，小規模的制版廠大多采用平臺掃描儀和數字相機作為輸入設備，修正電腦采用的PC或蘋果G3，再加上照排機、沖片機作為輸出裝備。由于受制版規模的限制，所以許多國內廠家照搬膠印制版的配置，甚至采用打印輸出加照相等滯后技術，使得國內的瓦楞紙箱柔印技術一直處于一種低水平的狀態，僅僅作為手刻橡膠版的替代品，尚未進入彩色瓦楞紙箱印刷的時代，與國外同行相比，我們落后了將近10-15年。

　　誤區三：版材的選型比較盲目

　　許多制版企業沒有考慮印刷廠的實際情況，如印刷機的型號、貼版膠帶的厚度、使用油墨的類型等，盲目地從眾。以瓦楞紙箱用的印版為例，許多客戶僅僅知道杜邦公司非常著名的TDR型版材。TDR是一種廣泛使用的瓦楞紙印刷版材，具有優異的制版性能，但分辨力不如EXL/UXL等一批薄版來得高。在印刷E型瓦楞以及高達120線/英寸的圖像時，應換用EXL/UXL等薄版，并加以海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。同時，隨著版材硬度的提高，還可減少網點擴大，使印品達到效果