廠家在生產產品的時候難免會出現一些殘次商品，這些產品大多是因為在生產過程中沒有注意出現了紕漏，或者是一些其他問題導致的，那么我們應該如何避免這些問題降低殘次率呢?

　　首先，堅決不能簡化次品的處理

　　傳統的次品處理方法為，作業者對于次品進行報廢或者返工，但是這樣治標不治本，下次還是會有次品出現。一般要求高的紙箱制造廠在出現次品的是，會對現場作業人員逐個進行分析，查明次品產生的原因，并針對原因做出整改措施，同時進行備案，建立完善的次品產生記錄。如此一來不僅能起到很好的警示作用，還能對激勵作業人員大幅降低產品不合格率。

　　其次，緊急處理生產中異常狀況，將次品扼殺在“搖籃”中

　　在紙箱生產的過程中，一旦有異常狀況發生，在必要的情況下上級領導應該緊急停機，同時召集在場的所有技術力量對問題進行分析處理，針對原因制定切實可行的預防對策。緊急處理的宗旨在于保證生產現場不放過任何一個次品同時消滅之后生產過程中的質量隱患。

　　然后，實現操作者的自檢

　　生產后產生次品不能將浪費降到低，因此在生產工序中，作業者需要對自己工作環節進行自檢，檢驗的職責不是將不合格品檢出，而是降低生產過程中出現不合格品。

　　嚴格按照標準化作業制度執行

　　很多經驗豐富的廠家，通過多年自身經驗的累積及專業人士的指導下能夠建立一個標準化的生產制度。在嚴格的標準化工作流程中，盡可能的量化標準，便于有效的控制生產質量，使操作者的作業達到規律化、定期化，從而將控制次品率。需要強調的是，嚴格的執行標準化作業是生產的關鍵。