模切是紙箱加工的關鍵過程過程，如何確保模具切割的質量是印刷廠非常關心的問題。目前，紙箱印刷廠面臨的一個問題是更換時間長，印刷切割精度差，模具切割質量差。紙毛多，連接點太多，標記不規則，生產速度慢，廢品率先進。本文將逐一回答上述問題。

　　問題1：改版時間長。

　　更換前的準備工作應做好。以設備的中心線為基準，可以方便、準確地設置模具切割物品，包括全尺寸模具切割版本、預裝底部模板等?？傊挛锏念A安裝和機器上的微調，也進一步減少了重復產品的調整時間。在良好的管理體系下，重復產品的更換時間可以在30分鐘內完成，包括主動清理和浪費。

　　問題二：印切精度差。

　　目前，用戶對印刷品質量的要求越來越高，包裝盒的設計也越來越混亂。對模切質量精度的要求也相應提高。為了堅持±0.15mm的錯誤范圍，有必要使用合格的模切機。我們應該一起注意比較過程，尤其是在紙張和紙張到達之前的規則時。

　　問題3：模切質量差，紙毛多。

　　低質量的紙板，如再生紙板，使得模具切割過程越來越困難。為了達到更好的模具切割質量，操作人員需要探索正確的準備方法，特別是底部填充方法。通過逐漸增加壓力和區域壓力的方法，可以堅持模具切割刀的鋒利度。

　　對于使用多種刀線的產品來說，平衡刀線版本是非常重要的，這可以顯著減少壓力補充的時間。此外，根據不同產品的要求，如排版、紙板質量等，需要選擇不同硬度的橡膠條。

　　問題4：太多的連接點太大。

　　紙箱的用戶總是需要更小、更少的連接點。一起制造商總是使機器工作得更快，這增加了操作人員的難度。為了降低難度，連接點應在應力點，應使用研磨機進行沖擊。應在連接點的刀口處使用硬橡膠條或軟木，以防止連接點開裂，從而使連接點更小、更少。

　　難題五：不規則的痕線。

　　考慮到折疊盒的需要，紙箱需要有一條良好的壓痕線。更重要的是，當這些盒子在主動包裝機上運行時，需要打開的力量是穩定和常見的。這樣，在模切過程中選擇合適類型的標記線是基本要素。

　　根據紙張厚度，選擇標記線的高度和寬度，并在模切底板上粘貼合適的標記線，使標記質量更高，盒子容易折疊。